大型板材吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其吸塑基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

 

亚美三兄吸塑厂配备了一系列新型全自动髙速真空吸塑机，台湾全自动大型吸塑机，厚板托盘吸塑机，CNC后期精雕 机，冲床，折边机，锯床，抛光机，修边机等先进设备。公司生产优势是吸塑围板箱一体成型自动生产线，能够将围板箱的各道加工工序集中在一条生产线上同时工作，生产的精度较高，降低废品率，且各工序连续完成，实现了吸塑围板箱的一体成型，大大降低了加工时间，生产效率高。