包装箱设计
1.通用性:设计一款能兼容以下模组的周转包装方案
2.此包装方案不可过于占用空间,可折叠为宜
3.包装方案强度需足够,最重的模组一片70kg左右
4.包装数量5-6片
5.包装方案需机械手能适应,可先做方案,机械手设备厂评估可否
兼容
6.每个包装箱需满足可堆叠2层
7.其他可能需要满足的设计需求
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围板箱:
围板箱材质:HDPE+PP(含抗老化剂)
围板箱外尺寸:L:1780xW:1065xH:1100
围板内尺寸:1700x980x900
箱体自重:30-40Kg
箱体承重:1500Kg,动载堆叠2层
适用温度:-20℃至55℃
使用寿命:3年以上(正常使用)
回收比例:0.33m³
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围板箱选用:
选用我们现有的常规围板箱。
现有两款尺寸适合的:
1:长1840X宽1125,
2:长2070X宽1145,
考虑到模组型号的多样,将围板高度统一到一个规格共用,现将1840X1125围板箱的
围板尺寸统一为1100高、将2070X1145围板箱的围板尺寸统一为1250高。
电梯使用有效尺寸:L: 2750*W:1700*H:2400
仓库存放高度限制高度3米,现叠2层高度如上图
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产品特性:
定制型塑胶托盘,叠起包装,展开叠放。
分段设计:
分段设计可以一规格使用多种模组,不需
要考虑模组的长度。
内托规格:
选用的常规的围板箱后,由于模组的长宽
大小差异,又需要考虑围板箱全部通用于
模组,内托需要设计为每款模组单独使用。
现设计为一箱内装5件模组(如不影响机械
手操作,有足够空间的情况下可以变更设
计增加模数(实际操作需要看现场机械手
操作数据)。
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将包装好的围板箱使用叉车装卸货
叉货时:
将叉板打斜与地平线倾斜0°~ 2°(如图一),
叉板深入围板箱底部,匀速抬起箱底,再将斜度调到
与地平线倾斜5°~ 10°左右;搬到指定地点
运输过程中安全驾驶,减少颠簸,确保运输安全
卸货时:
将叉板缓慢匀速落下至底部10CM高位置,打斜
叉板与地平线倾斜0°~ 2°(如图一),落下叉板
退出围板箱底部。
上述内容是前期设计稿资料,如需进一步了解更多信息。需要工程方
案设计完成后提供!
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围板箱
1.上述内容已提供
2.底与盖是双层吸塑工艺,上述内容有
提供厚
度,围板10mmpp板。
3.窗口按你们机械手尺寸设计开口大小。
4.上述内容已提供
5.围板箱折叠后在30%-40%空间,节省
60%-70%
6.堆叠时叉车,拆开后是分单件的,每
件的重量
成年人都可以拿动。
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内衬
1.简单操作
2.结构需要设计完成后提供详细
安装步骤
3.需要设计完成后
4.内衬内卡槽 粘接珍珠棉
5.内衬材为塑胶。在围板箱内密
封使用
6.使用时产品接触珍珠棉,不摩
擦是不会出现这情况的,
7.需要参照机械手设计,尽量设
计为最小尺寸
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